TPEE的處理和加工共分為七個(gè)點(diǎn),分別是焊接、干燥、熱處理、流變學(xué)、成型(注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹)、機(jī)械加工、回收。
1、TPEE的焊接:熱氣、反射鏡、加熱元件和高頻。超聲波焊接或旋轉(zhuǎn)焊接法通常只適用于韌性高的牌號(hào),如硬度上限為邵氏D硬度63的TPEE。終產(chǎn)生的碳化氣體必須被有效地排除。
彈性體TPEE的干燥:當(dāng)包裝已經(jīng)被打開很長(zhǎng)時(shí)間,濕度超過(guò)0.1%時(shí),干燥是十分必須的,因已相當(dāng)于在溫度50%的空氣中暴露2h。干燥條件:107℃,有空氣去濕劑的恒溫箱內(nèi)存放2到3小時(shí)?;蛘?07℃,沒有空氣去濕劑的恒溫箱內(nèi)存放4到6小時(shí)。
2、熱塑性彈性體TPEE的熱處理:熱處理退火,一般來(lái)說(shuō),提高退火溫度能提高材料結(jié)晶度,能改進(jìn)壓縮時(shí)的變形性能。而過(guò)高的熱處理溫度將會(huì)產(chǎn)生相反的效果,70℃下22H后壓縮殘留變形例子,邵氏D硬度40的牌號(hào)熱處理(退火)前和后的壓縮情況:起始的壓縮殘留變……60%,100℃下20h壓縮殘留變……38%,150℃下20h壓縮殘留變……70%.
3、熱塑性彈性體TPEE的流變學(xué):結(jié)晶區(qū)融化是很重要的,因此,粘度的大小取決于溫度, 硬度值高的牌號(hào)溫度對(duì)其粘度影響更大,然而,剪切力不太影響粘度,因此允許成型時(shí)采用較高的扭矩和注射壓力。
4、TPEE的成型:TPEE可以通過(guò)注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹和熱成型等工藝進(jìn)行加工。
注塑---注射螺桿通過(guò)移動(dòng)壓縮聚合物,其粘度范圍適用于一般用于聚乙烯的設(shè)備,設(shè)備必須完全干凈。模具必須調(diào)節(jié)在4到65℃溫度范圍內(nèi),為確保生產(chǎn)制時(shí)材料容易注入模具,必須吧成型溫度提高至260到270℃。
擠出----螺桿長(zhǎng)徑比為24,加料區(qū)長(zhǎng)度為總廠的33%,壓縮比為2.7到4,一般用于聚乙烯和聚酰胺的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可以適用。設(shè)備必須完全干凈,低密度或中密度聚乙烯可以用于作為清機(jī)料。
擠出工藝可以按以下過(guò)程進(jìn)行:擠出—吹塑制件;表面修整和斷開線路;澆鑄在冷機(jī)桶表面的薄膜;擠出—吹脹的薄膜;滑動(dòng)—澆鑄成型的制件。
滾塑成型---適用于粉狀料滾塑成型的機(jī)械。成型后脫除模具必須用化學(xué)助劑,因?yàn)橥ㄟ^(guò)磨碎得到粉狀料粒不是球形的,而且在熔化過(guò)程時(shí)要分離空氣。
擠出吹脹---擠出可以將厚度降到20微米。大的吹脹系數(shù)為2.8,例如1.5m寬的薄膜可以通過(guò)螺桿直徑90mm、長(zhǎng)徑比為30、口模直徑為203mm的擠出機(jī)制得,吹脹系數(shù)為2.5。
機(jī)械加工—邵氏D硬度超過(guò)55的牌號(hào)比柔韌性牌號(hào)容易用壓力加工,切割速度更重要,但仍需保持適度。用空氣、水面沖擊或油化水乳液冷卻以防止表面融化。
5、熱塑性彈性體TPEE的回收:磨碎物料,干燥物料,不需退火,可以以25%-50%比例與沒使用過(guò)的物料慘混,單材料熔體流動(dòng)速率不可以降低。
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