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熱塑性彈性體TPE材料的加工方式有很多，如擠出、吹塑、流涎等等，今天我們要介紹分享的是其中被廣泛使用，也是常見的加工方式之一“注塑工藝”那么在TPE材料注塑時應注意些什么？

首先要對注塑機進行一個清潔，有很多客戶很遇到生產出來的產品物性發(fā)生了改變，或是一些其他因素，這大部分是因為注塑機沒有清洗到位，料筒里還有其他材料的殘渣，清洗料筒一般是用加熱機筒的方法，清洗的料一般是用塑膠原料。

再是材料的成型溫度，在加工的過程之中，溫度的設定往往是決定制品的外觀與性能的關鍵，在于TPE廠家取得TPE材料后，一定得要問清材料的加工溫度，是否需要烘料等等關鍵因素，一般來說TPE材料的成型溫度是在160℃——240℃，但是我們一般建議客戶不要超過220℃，再具體的問題，可以與TPE廠家取得解決辦法。

接著是模具的填充、保壓和冷卻，在制品成型的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大，填充時間過長，填充不滿等現象，為了提高改善制品在成型時的填充性能，一般可以改換澆口位置、注射壓力、零件的幾何形狀來調整。

最后是注塑工藝條件的影響，以下是在注塑時出現的問題和解決方法。

1、當出現塑料成型不完善時，應該是進料調節(jié)不當，缺料或者是多料、注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早、注射的速度慢、料溫過低。

2、出現有飛邊（溢料）時，應該是注射壓力過高或注射速度過快導致的，也可能是加料量過大，機筒或噴嘴溫度太高造成的，模具溫度太高會使塑料粘度下降，流動性增大，在流暢進摸的情況下造成飛邊。

3、出現銀紋、氣泡或氣孔時，應注意料溫不要太高，太高容易造成分解，注塑壓力也能小，保壓的時間不要短，使熔料與型腔表面不密貼；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。料量不足加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡；螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4、出現燒焦暗紋時，要注意機筒、噴嘴的溫度不宜太高，注射壓力太高、注射速度太快或注射周期太長