TPE熱塑性彈性體粘膠注塑成型中需注意的問題有哪些?
1. TPE與硬塑料組分的相容性,溶解度接近分子相容性更好;
2. 避免在設(shè)計中出現(xiàn)尖角,確保TPE與硬質(zhì)塑料接觸良好,增強粘接效果;
3. 模腔排氣口設(shè)置適當;
4. 平衡TPE的厚度與預(yù)期的觸感;
5. 保持TPE熔體溫度,確保粘接效果;
6. TPE應(yīng)干燥后加工材料,以減少表面水跡,獲得表面顏色均勻的效果;
7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結(jié)構(gòu)材料;
8. 特殊處理光滑表面,目的是增加軟硬質(zhì)材料粘接面上的粘接力,增強粘接效果;
9. TPE應(yīng)具有良好的流動性,TPE成型厚度和尺寸比非常小,TPE通常需要流過長路徑和薄壁區(qū)域來填充模具;
10. TPE流動長度/產(chǎn)品厚度比小于150:1;
11. 使用良好的粘合劑。
常見的粘合劑缺陷處理
缺料:提高注塑溫度;增加注射壓力,改善物料流動性。
分裂、溢流邊緣:注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。
表面無光澤、不光亮:提高注塑加工溫度; 干燥材料,減少原料水分。
粘性差異:注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調(diào)整配方。
產(chǎn)品注塑變形:加強模具冷卻;適當延長保壓時間。
產(chǎn)品粘模:加脫模劑或潤滑劑(用于內(nèi)部潤滑劑 - 脫模劑時應(yīng)注意加入量,防止脫模劑沉淀并移出。)
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