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汽車制造的新寵—工程塑料

發(fā)布時間:2020-09-18發(fā)布人:

奇瑞、路虎、攬勝極光,是SUV輕量化設計較好的車型,它在同級別SUV中算輕的,其很多部件都采用了工程塑料。”3月3日,中國工程塑料工業(yè)協(xié)會秘書長鄭愷接受《中國汽車報》采訪時表示,路虎攬勝極光在制造中采用了一系列高級輕質材料,比如像PA/PPO合金應用于前翼子板,PC/PBT合金應用于行人保護吸能塊,并將長玻纖增強聚丙烯應用于儀表板及內門模塊,使其自重小于1.6噸,比攬勝運動版輕了35%,二氧化碳排放量低于130克/千米。


一、車用工程塑料將替代更多金屬部件

發(fā)達國家將汽車用塑料量作為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志,目前德國汽車用量最多,占整車用料的15%以上。除英國路虎外,蘭博基尼、奔馳SLR、寶馬i系等眾多車型大范圍地采用更為先進的車用工程塑料。甚至有專家預言,未來新材料的創(chuàng)新應用可能顛覆傳統(tǒng)汽車。


霧霾、節(jié)能減排及更加嚴格的油耗法規(guī),國內車企們都不遺余力地開發(fā)汽車輕量化技術。眾所周知,汽車輕量化主要體現在汽車優(yōu)化設計、合金材料及非金屬材料應用上,其依次為汽車的輕量化減重10%~15%、30%~40%、45%~55%。鄭愷告訴記者,工程塑料等非金屬材料的“減重”效果明顯,其用在汽車上主要作用是使汽車輕量化。目前,越來越多的汽車部件開始采用工程塑料替代金屬制件。


二、車用工程塑料應用逐年上升

“一般塑料的比重在0.9~1.6,玻纖增強復合材料的比重也不會超過2.0,而A3鋼為7.6,黃銅為8.4,鋁為2.7。這就使得塑料成為汽車輕量化的首選材料。使用塑料可以減輕零部件約40%的重量,同時其成本也可以大幅度降低?!?月4日,北汽福田工程研究總院材料工程所工程師高嵩接受采訪時表示。


北京市化學工業(yè)研究院研發(fā)中心總工程師錢志國介紹,以塑料件代替金屬材料部件,不僅能夠減輕車重,降低燃油消耗和排放,還可以提高汽車的動力、舒適性及安全性,所以其廣泛應用在汽車動力及底盤系統(tǒng)、內外裝飾件、汽車電子等部件上。


高嵩介紹,聚酰胺(PA)材料主要應用于動力、底盤零部件及結構件,約占整車塑料的20%;聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯等材料主要應用于電子電器零部件及結構件,約占整車塑料的15%左右。改性聚苯醚(PP)和ABS工程塑料及其合金材料主要應用于內外飾零部件,隨著車型檔次提高,工程塑料應用增加,ABS及其合金應用比例增加。


她還介紹了工程塑料在汽車上應用的一些優(yōu)勢,比如采用長玻纖增強復合材料代替金屬外裝飾件,可以減輕外部物體(包括行人)對車身的沖擊力;塑料制品還具有吸收和衰減振動和噪聲的能力,可以提高乘坐的舒適性;用塑料做車身覆蓋件十分適宜在污染嚴重的地區(qū)使用;鋼材制件如果漆面受損或者先期防腐做得不好就容易生銹腐蝕金屬,但是汽車塑料耐腐蝕性強。塑料對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力大于鋼板。此外,用塑料件替代金屬制件,其成本可降低30%~40%。


目前,國際上由塑料制成的車身已在小批量生產的汽車中或一些高檔車型上得到了廣泛應用、如寶馬i系列產品。采用纖維增強復合塑料材料制作的車身與鋼制車身相比,可實現降重35%的目標;如果采用碳纖增強復合材料,則可達到降重60%以上的效果。目前由于碳纖維塑料的成本太高,所以只有寶馬、奔馳等高端車型上采用。