熱塑性彈性體TPE材料的加工方式有很多,如擠出、吹塑、流涎等等,今天我們要介紹分享的是其中被廣泛使用,也是常見(jiàn)的加工方式之一“注塑工藝”那么在TPE材料注塑時(shí)應(yīng)注意些什么?
首先要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行一個(gè)清潔,有很多客戶(hù)很遇到生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品物性發(fā)生了改變,或是一些其他因素,這大部分是因?yàn)樽⑺軝C(jī)沒(méi)有清洗到位,料筒里還有其他材料的殘?jiān)?,清洗料筒一般是用加熱機(jī)筒的方法,清洗的料一般是用塑膠原料。
再是材料的成型溫度,在加工的過(guò)程之中,溫度的設(shè)定往往是決定制品的外觀與性能的關(guān)鍵,在于TPE廠家取得TPE材料后,一定得要問(wèn)清材料的加工溫度,是否需要烘料等等關(guān)鍵因素,一般來(lái)說(shuō)TPE材料的成型溫度是在160℃——240℃,但是我們一般建議客戶(hù)不要超過(guò)220℃,再具體的問(wèn)題,可以與TPE廠家取得解決辦法。
接著是模具的填充、保壓和冷卻,在制品成型的過(guò)程中,如果制品的填充性能不好,就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大,填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng),填充不滿(mǎn)等現(xiàn)象,為了提高改善制品在成型時(shí)的填充性能,一般可以改換澆口位置、注射壓力、零件的幾何形狀來(lái)調(diào)整。
最后是注塑工藝條件的影響,以下是在注塑時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。
1、當(dāng)出現(xiàn)塑料成型不完善時(shí),應(yīng)該是進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或者是多料、注射壓力太低,注射時(shí)間短,柱塞或螺桿退回太早、注射的速度慢、料溫過(guò)低。
2、出現(xiàn)有飛邊(溢料)時(shí),應(yīng)該是注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快導(dǎo)致的,也可能是加料量過(guò)大,機(jī)筒或噴嘴溫度太高造成的,模具溫度太高會(huì)使塑料粘度下降,流動(dòng)性增大,在流暢進(jìn)摸的情況下造成飛邊。
3、出現(xiàn)銀紋、氣泡或氣孔時(shí),應(yīng)注意料溫不要太高,太高容易造成分解,注塑壓力也能小,保壓的時(shí)間不要短,使熔料與型腔表面不密貼;注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。料量不足加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力,產(chǎn)生氣泡;螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
4、出現(xiàn)燒焦暗紋時(shí),要注意機(jī)筒、噴嘴的溫度不宜太高,注射壓力太高、注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)
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